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ERP實施完了,為什麽還要做MES

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1、製造車間的信息黑洞問題


隨著ERP在企業應用的深入,ERP係統逐漸顯示出其局限性。當ERP下達的工單到生產現場後,產品製造是以產線“工單”或“批次”(Batch)為線索的執行過程。在這個過程中,現場管理人員需要實時信息進行決策(比如:不同產線上目前正在執行那些工單,進度如何,是否有質量異常的情況);


執行人員需要得到實時的任務,以確保他們在正確的時間、地點,執行正確的工作(比如:物料應該在什麽時候供應到工位,那些工位有設備異常,需要馬上進行搶修等)。


同時,生產排程、完工情況、班組/人員、物料齊套率、設備維護、質量報警等各執行要素,相互促進也互相製約,可謂“牽一發而動全身”。隻有獲取實時信息,方能確保生產計劃高效/順利的執行。但傳統ERP定位於企業計劃,其管理的數據以周、天為時間周期,無法對現場執行實時的有效管控,即所謂的在製造過程中存在“信息黑洞”。


這個“信息黑洞”對製造過程的管理和控製而言,有多方麵的不利影響,突出表現在以下幾個方麵:


生產效率有進一步提升的空間。現場的實時“信息黑洞”,造成了執行和計劃的不一致,從而影響了生產計劃的準確性。在生產過程中,管理人員需要處理各種各樣的生產異常,信息黑洞造成對現場異常的反應能力減低,降低了生產效率。


物流不透明,不能精確實現物料“落地結算”以減少在製品資金占用。如:物料進入車間後,可能因為計劃的變動等原因,物料沒有被使用,從而使MRP運算的物料需求失真;又如:工人對現場物料的領用有時比較混亂,而現場物流缺乏有效的跟蹤手段,從而造成企業與供應商結算的帳物難以匹對。


不能對所有質量要素進行有效管理。在生產製造過程中,工藝、設備、原材料、工人操作等都可能造成質量缺陷,若沒有進行體係化的工藝參數和質量數據跟蹤記錄,當出現質量問題後,很可能將無法及時發現和追查質量原因,難以在造成大規模損失之前糾正問題。特別嚴重的是,當出現質量問題需要進行產品召回時,小说福利阅读网不易確定召回的產品範圍。目前出現在食品行業,汽車行業質量及召回事件,溯源做得好的企業其實不至於有太大的損失喔。


2、為什麽需要MES?


由於ERP等是屬於企業上層的信息係統,一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持;現場自動化和信號采集是屬於企業下層的信息係統,本身並非真正意義上的管理係統。比如麵對以下車間管理的典型問題,它們就難以給出完善的解決手段:


如何追溯產品的所有生產過程信息?如:原料供應商、操作機台、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?


如何防止部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?


如何知道生產線上當前出現最多的5種產品缺陷是什麽?次品數量各是多少?


目前倉庫以及前、後工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?


生產線和加工設備有多少時間在生產,多少時間在停轉和空轉?


影響生產潛能的最主要原因是:設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?


能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析,將質量隱患消滅於萌芽之中?


能否廢除人工報表,自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?


製造執行係統MES恰好能填補這一空白,在產品從工單發出到成品產出的過程中,扮演生產活動最佳化的信息傳遞者,改善生產條件及準時出貨、庫存周轉、生產毛利及現金流量效益,並且也在企業上下層之間提供一個雙向的生產信息流。


3、什麽是製造執行係統MES?


製造執行係統(Manufacturing execution System,MES)是麵向車間層生產監控與管理的信息係統技術,近年來發展迅速,並且促進了新的企業信息化國際標準—IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的產生。由於MES強調控製和協調,實現企業計劃層與車間執行層的雙向信息流交互,通過連續信息流來實現企業信息集成,提高了車間活動和生產響應的敏捷性,因此近年來MES在國外企業中得到迅速推廣。


MES的定位,是處於計劃層(如ERP/MRP II等)和現場自動化係統之間的執行層,主要負責車間生產管理和計劃執行。一個設計良好的MES係統可以在統一平台上集成諸如生產調度、生產統計、產品跟蹤、物料配送、質量控製、倉庫管理、設備故障分析等管理功能,使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。係統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產。


4、MES與ERP在功能與技術上的差異


1.ERP與MES的定位不同


傳統ERP定位於企業計劃。主要麵向管理人員,其管理的數據以周、天為時間周期。當ERP下達的工單到生產現場後,ERP無法對現場進行實時有效管控,出現工單執行過程中的“信息黑洞”。


MES係統定位於執行層麵。它接轉ERP下達的工單,並實時發布到產線,通過現場的數據采集,直接對一線操作和車間管理人員提供生產支持。其管理的數據以現在、下一個小時為時間周期,為現場管理人員提供實時信息進行決策。


2.ERP與MES管理的功能範圍不同


ERP主要管理采購、財務、銷售、生產訂單管理、發運管理、成品倉儲計劃控製等計劃層麵功能。


MES主要提供車間的工單派發、製程防錯、產品譜係、SPC質量分析、設備OEE分析、製程追溯等執行層麵的功能。


3.MES與ERP係統有不同的技術要求


ERP主要處理計劃數據,數據量小,不需要和底層硬件交互,易於采用集中的方式管理。更重要的是ERP在實施時,計劃的流程相對固定。而MES的數據粒度小,數據量大,和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關,不同企業實施時差異很大,且需要不斷適應車間管理模式的變革,因此更需要係統的柔性和對集團推廣的支持能力。另外,MES係統直接記錄生產的過程數據,因此在係統的可靠性和穩定性方麵比ERP要求更高。






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